日本大金公司工業(yè)化生產(chǎn)的氟醚橡膠DALELL丁-302的聚合物組成和CSM與**公司產(chǎn)品有所不同，其為VDF、HFP和全氟烷基乙烯基醚的共聚物，CSM為含碘化合物。通過碘轉(zhuǎn)移聚合(10dine-transferP01ymerizatiOn)將含碘的可硫化單體引入聚合物中，位於直鏈聚合物的兩端。對於密封性能要求較高的製品，需要提高交聯(lián)密度，因此開發(fā)了支化型氟醚橡膠，即將碘基團也引入側(cè)基，以增大硫化位置的濃度。DALEL LT-302可以不用二段硫化，或在較低溫度下進行短時間二段硫化(180℃×4h)。

    俄羅斯也生產(chǎn)氟醚橡膠，牌號為CK中260和CK0460，具體成分不詳。

    氟醚橡膠與全氟醚橡膠不同，全氟醚橡膠分子鏈中全部為C-F鍵，不含C-H鍵，而氟醚橡膠中含有C-H鍵。全氟醚橡膠耐高溫和耐介質(zhì)性能優(yōu)異，使用溫度可達288℃，經(jīng)過316℃×336 h老化後，其拉伸強度保持率達到76%。全氟醚橡膠主要用於航天、石化和原子能等部門，價格昂貴，但其耐寒性能不佳，脆性溫度雖然達到-39℃，但溫度回縮試驗T_R10僅為-2℃，克拉什-伯格柔軟溫度也僅為-2℃。

    氟醚橡膠與氟橡膠的性能對比如表5和6所示。從表5可以看出，氟醚橡膠的耐寒性能優(yōu)於低壓縮長久變形氟橡膠ⅥtonE-60和GH。從表6可以看出，雖然V讓onGLT和GFLT在高溫下的耐壓縮長久變形性能不及Vi-tonE-60，但其在-30℃時的耐壓縮長久變形性能卻明顯優(yōu)於VitonE-60C，因此VitonGLT在低溫密封臺架試驗時的表現(xiàn)較好。此外，采用細煤粉(AustingBlack，美國SlabFOrkCoal公司產(chǎn)品)部分替代炭黑N908，可明顯改善氟醚橡膠在高溫下的耐壓縮長久變形性能，使ⅥtonGLT的耐壓縮長久變形性能與VitonE-60C接近。

日本大金公司的氟醚橡膠DALELLT302由於采用了一些特殊技術(shù)，如采用碘轉(zhuǎn)移聚合控製相對分子質(zhì)量分布，在共聚物分子鏈端部提供過氧化物硫化位置以及通過分子設(shè)計提高耐低溫性能，因此具有更好的耐壓縮長久變形性能，同時保持良好的耐寒和耐油性能(見表7)。

與ⅥtonGLT相比，DALELLT-302的二段硫化溫度大幅度降低，硫化時間明顯縮短，若采用硫化劑DCP或BIPB替代硫化劑雙25，還可以取消二段硫化，其耐壓縮長久變形性能不會下降(見表8)。

    表5  氟醚橡膠與氟橡膠物理性能和耐寒性能對比

項目	VitonGLT		VitonGFLT		VitonE-60C		VitonGH5)
	低硬度1)	中硬度1)	低硬度1)	中硬度1)	低硬度1)	中硬度1)
邵爾A型硬度/度	57	70	60	72	61	74	77
100%定伸應(yīng)力/MPa	2.6	7.4	3.2	8.6	2.8	6.5	5.2
拉伸強度/MPa	10.4	17.5	6.8	15.2	10.5	14.0	13.1
拉斷伸長率/%	147	179	206	149	233	196	186
壓縮長久變形/%
150℃×70 h	2l	22	24	26	10	12
200℃×70 h	32	26	34	36	19	16	51
Tg/℃	--31	--30	--24	--23	--15	-18
溫度回縮試驗TR10/℃	--31	--31	--25	--25	一17	--17	--11
脆性溫度/℃	--49	--45	--41	--40	--23	--22	--40

    注：1)配方為氟醚橡膠  100，炭黑N990  10，氫氧化鈣  3，加工助劑  l，硫化劑雙25(質(zhì)量分數(shù)為0.45)  3，助交聯(lián)劑TAlC  3；2)配方為氟醚橡膠  100，炭黑N990  30，氫氧化鈣  3，加工助劑  1，硫化劑雙25(質(zhì)量分數(shù)為0.45)  3，助交聯(lián)劑TAIC  3；3)配方為VitonE-60C(含硫化劑雙酚AF和促進劑BPP的母煉膠)  100，炭黑N990  10，高活性氧化鎂  3，氫氧化鈣  6，加工助劑  1；4)配方中炭黑N990用量為30份，其餘組分和用量與低硬度VitonE-60C相同；5)配方為VitonGH  100，炭黑N908  30，升華氧化鉛  3，加工助劑  2，硫化劑雙25(質(zhì)量分數(shù)為0.45)  2.5，助交聯(lián)劑TAIC  2.5。一段硫化條件為177℃×10min，二硫化條件為232℃×24h。

    表6  氟醚橡膠與氟橡膠耐壓縮長久變形和低溫密封性能對比

項目,	VitonGLT		VitonE-60C
	l#配方	2#配方
壓縮長久變形/%
232℃×70h	57	36	30
200℃×70h	30	21	18
0℃×70h	47	48	23
-20℃×70h	77	77	73
-30℃×70h	73	73	92
低溫臺架試驗
密封溫度/℃	-40	-46	-29
泄漏溫度/℃	-46	-54	-34

    注：p配方(標準配方)為VitonGLT  100，炭黑N908  30，氫氧化鈣  4，硫化劑雙2S(質(zhì)量分數(shù)為0.45)  4，助交聯(lián)劑TA-IC  4；2#配方(低壓縮長久變形配方)為VitonGLT  100，炭黑N908  10，細煤粉  20，氫氧化鈣  4，硫化劑雙25(質(zhì)量分數(shù)為0.45)  4，助交聯(lián)劑TAIC  4 Vlton E-60C配方為VitonE-60C 100，炭黑N908  30，活性氧化鎂  3，氫氧化鈣  6。一段硫化條件為177℃×10min，二段硫化條件為232℃×24h。

    表7  DAI-ELLT-302與VitonGLT的性能對比

項目	DAI-ELLT-3021)	VitonGLT2)
邵爾A型硬度/度	67	67
100%定伸應(yīng)力/MPa	3.7	3.9
拉伸強度/MPa	18.9	19.1
拉斷伸長率/%	260	250
壓縮長久變形/%
200'C×70 h	17	27
-20℃×70 h
-30℃×70 h	24	44
吉曼扭轉(zhuǎn)試驗	39	67
T10/℃	一29.5	-27.5
溫度回縮試驗
TR10/℃	-31	-31
TR70/℃	-25	-22
脆性溫度/℃	-38
40'C×70h燃油浸泡後
體積變化率/%
燃油C	+13	+13
M-153)	+37	+40

    注：1)配方為DAI-ELLT-302 100，炭黑N990  20，硫化劑雙25  1.5，助交聯(lián)劑TAlC  4；一段硫化條件為160℃×10rain，二段硫化條件為180℃×4 h。2)配方為VitonGLT  100，炭黑N990  20，氫氧化鈣  3，硫化劑雙25  1.5，助交聯(lián)劑TA-IC  4；一段硫化條件為160℃×15min，二段硫化條件為230℃×24 h。3)燃油C/甲醇(體積比為85/15)混合液。    美國**公司VitonGLT和GFLT的氟質(zhì)量分數(shù)分彆為0.64和0.67。ⅥtonGLT符合美國宇航材料標準AMS-R-83485的要求，V讓onGFLT符合美國通用汽車公司標準GM6269M、福特汽車公司標準M2D40l-A3和戴姆勒-克萊斯勒汽車公司標準MSBZ-832-F的要求。3種采用APA技術(shù)生產(chǎn)的新型氟醚橡膠VitonGL丁-S，GBLT-S和GFL丁-早的氟質(zhì)量分數(shù)分彆為0.64，0.66和0.67。

    表8  硫化條件對氟醚橡膠性能的影響

項目	DAI-ELLT-302		VitonGLT3)
	一段硫化1)	二段硫化2)
硫化儀數(shù)據(jù)(160℃)
ML/(N·m)	3.4	2.1	7.8
MH/(N·m)	47.0	49.5	35.7
t10/min	0.6	0.5	0.8
t10/min	2.1	1.5	5.4
邵爾A型硬度/度	72	74	71
100%定伸應(yīng)力/MPa	6.7	8.8	7.5
拉伸強度/MPa	15.8	20.7	20.4
拉斷伸長率/%	210	220	200
壓縮長久變形/%	20	20	30
溫度回縮試驗
TR10/℃	-32	-32	-31

    注：1)配方為DAI-ELLT-302  100，炭黑N990  30，氧化鋅  10，硫化劑DCP  0.75，助交聯(lián)劑TAIC(質(zhì)量分數(shù)為0.6)6.7；硫化條件為160℃×10 min。2)配方為DAI-ELLT-302100，炭黑N990  30，氧化鋅  10，硫化劑雙25  1.5，助交聯(lián)劑TAIC(質(zhì)量分數(shù)為0.6)  6.7；一段硫化條件為160℃×10min，二段硫化條件為180℃×4 h。3)配方為VitonGLT  100，氫氧化鈣  3，硫化劑雙25  1.5，助交聯(lián)劑TAlC(質(zhì)量分數(shù)為o.6)6.73一段硫化條件為170℃

10min，二段硫化條件為230℃×24 h。4)200℃×70h。

    與V訌